Vicon RV 5216 - 5220

Liage filet Powerbind

• Le système PowerBind assure un liage filet parmi les plus rapides du marché. Les temps d’arrêt sont ainsi minimisés, au profit du temps accordé à la mise en balle.
• Le filet est amené directement dans la chambre de la presse par un bras d’injection dans un mouvement linéaire afin de maintenir le filet tendu à tout moment.
• Système précis et fiable.
• Aucun facteur externe, tel que le vent ou le fourrage, ne peuvent interférer avec le processus.
• Le filet est maintenu en permanence par le bras d’injection. Lorsque la balle est à 90 % terminée, le bras d’alimentation avance et se tient prêt à poser le filet. Cette opération permet d’accroître la fiabilité et la productivité du processus, éliminant toute perte de temps causée par la prise du filet.
• Le système PowerBind se distingue par sa hauteur de chargement très faible, pour plus de commodité et un gain de temps assuré. Pour remplacer le rouleau vide, il suffit de faire pivoter son axe vers l’extérieur, et de le remplacer par un rouleau neuf, sans quitter les pieds du sol.
• Le filet est parfaitement répartit sur les bords de la balle, grâce à son canal large, ce qui permet d'utiliser des filets larges si nécessaire.

Intelligent Density 3D

• La densité est primordiale dans la qualité d’une balle. Spécialement lorsque la presse est utilisée dans tout type de fourrage durant la saison, tels que de la paille, du foin ou de l’ensilage. Il est donc important d’ajuster la densité au fourrage à presser.
• Intelligent Density 3D avec 3 densités de balle pré-réglées permettant de choisir très facilement la densité en fonction du fourrage à presser.
• Il est également possible d’ajuster ces pré-réglages des 3 zones en cas de demande spécifique.
• Avec la nouvelle application Intelligent Density 3D, les 3 pré-configurations sont accessibles directement depuis l’écran de travail du boîtier en cabine, adaptée à la paille, au foin ou à l’ensilage.
  • Pressage de paille ? Maximisation de la pression de serrage au niveau des 3 zones pour une densité maximum.
  • Pressage de foin ? Création d’un noyau aéré avec une pression augmentant progressivement vers l’extérieur pour une conservation idéale et une densité optimale.
  • Pressage d’ensilage ? Adaptez le choix des différentes densités sur les 3 couronnes à votre mode de distribution des balles tout en privilégiant la conservation.

Contrôle ISOBUS

Terminal Tellus
Le Tellus est le seul terminal ISOBUS du marché à posséder un double écran. Le grand écran couleur et tactile de 30 cm offre de l’ergonomie et du confort pour de longues journées de travail. L’opérateur peut utiliser l’interface de la presse sur un des 2 écrans et utiliser le deuxième interface pour surveiller l’arrière de la presse avec une caméra.

Terminal Tellus GO
Le Tellus GO est un terminal ISOBUS capable de contrôler toutes les machines certifiées AEF ISOBUS. Son design compact permet de l’installer aisément en cabine. Son écran couleur et tactile de 18 cm en fait un terminal très convivial à utiliser. Un bouton rotatif de sélection et un clavier latéral permet d’accéder directement aux principales fonctions pendant la conduite.

Terminal Focus 3
Kverneland Group a récemment lancé un nouveau terminal, le Focus 3. Ce terminal a été spécialement développé pour la gestion de machine. Ce terminal est positionné comme un terminal d’entrée de gamme extrêmement simple et convivial à utiliser. Le terminal Focus 3 est facile à prendre en main et est très intuitif.

Pick-Up de 2,20 m de large

• Le pick-up 2,20 m de petit diamètre pour un gros débit de chantier.
• Pick-up à 5 rangées de dents.
• Double chemin de cames.
• Barres porte-dents avec deux supports centraux.
• Pick-up de petit diamètre.
• Rouleau tasse andain en standard.
• Largeur de transport compacte – pas besoin de démonter les roues du pick-up au transport.

Ameneurs

Rotor Power Feed

• La capacité impressionnante qu’assure le nouveau rotor PowerFeed vous permet de battre les records en tous types de fourrages.
• Le rotor PowerFeed avec ses 13 sections alimente activement la matière dans la chambre, assure un débit de chantier maximal et un démarrage de balle instantané.

Ameneur alternatif simple ou double

• Ce système permet d’alimenter directement la chambre et la grande largeur d’ouverture du système ne limite presque pas la capacité pour un démarrage rapide de balle.
• De plus l’ameneur alternatif provoque moins de vibrations et consomme moins de puissance.
• L’ameneur alternatif dispose en standard d’un tasse-andain à peigne qui assure une alimentation régulière de la chambre dans de gros andains.
• L’ameneur double avec les doubles dents assure un débit de chantier plus élevé tout en préservant les fourrages les plus fragiles.

Drop Floor sur paraléllogramme pour un débourrage simplifié

Quel que soit le rotor ou le dispositif de coupe et d’alimentation que vous choisissez, votre presse Vicon (*) sera équipée du nouveau système à fond mouvant Vicon, assurant un débourrage plus rapide et plus facile, commandé directement depuis la cabine.

Ce système breveté n’abaisse pas uniquement l’arrière du fond de rotor comme sur les systèmes traditionnels mais également sur l’avant du rotor, où de nombreux bourrages se produisent.

(*)Non disponible sur RF4225R et RF4225F.